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喷丸强化，数控喷丸机，强力喷丸机

2011-11-11 15:21:02 来源：上海吉川机械科技有限

1 喷丸分类：喷丸按应用范围常分为三种类型①清理喷丸②强力喷丸（喷丸强化）③喷丸成形。大家在看资料或技术文件时，往往出现“抛丸”名词，简单理解是一个概念，严格意义上是：采用压缩空气作为动力源将弹丸喷射出来称作为“喷丸”；采用旋转叶轮叶片将弹丸抛射出来的常称作“抛丸”。不管采用哪种方式，达到的目的是一样的。
2 强力抛丸和清理抛丸区别：前者是受控抛丸技术，后者除时间外其它参数不变；前者处理目的是为了提高疲劳强度，后者顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量。强力喷丸习惯上又称作为“喷丸强化”、“应力喷丸”等。
3 强力喷丸：喷丸强化是一项非常传统的表面强化技术，原理是：借助高速运动的弹丸冲击工件表面，使其发生弹塑性变形，从而产生残余压应力、加工硬化等有利变化，以提高零件的弯曲／扭转疲劳强度和改善应力腐蚀开裂性能。
3.1  喷丸强化影响因素
3.1.1弹丸喷射到齿轮表面的运动速度：直接影响到喷丸强度和应力大小，选取原则是技术要求中喷丸强度值，靠调整电机转速来实现（变频控制）。
3.1.2弹丸直径和种类：直接影响到喷丸强度和应力状态，选取原则：直径依据齿轮／花键／沟槽等圆角大小和喷丸强度要求，种类依据强度和工艺要求。
3.1.3喷丸时间：直接影响喷丸覆盖率。选取原则依据零件喷丸覆盖率要求。
3.1.4弹丸流量：直接影响到喷丸应力和100％覆盖率时间。弹丸流量大，喷丸饱和时间短，喷丸强度和应力值下降，因此，应严格控制弹丸流量。
注意：喷丸强化弹丸流量与清理抛丸弹丸流量要求恰恰相反，清理抛丸需要大流量和大喷射角提高效率和质量，而喷丸强化则需要严格控制。
3.1.5喷射角度：保证有效工作区位置不变，影响喷丸强化质量，需要经常测量并保证有效工作区。
3.2  现场控制参数：
3.2.1 变频器数值也即电机转速。根据工艺要求调整。
3.2.2 强化喷丸时间，依据覆盖率要求调整。100％为t秒，400%即为4 倍t 秒。
3.2.3 用A（阿尔门）试片测定喷丸强度。
3.2.4 覆盖率测定：工艺试验和设备调整时用荧光指示剂和体视显微镜配合进行测定；生产过程用喷丸时间测定来保证。
3.2.5 弹丸筛分：要求每班工作后进行筛分，去掉破碎、变小弹丸和杂物以保证强化喷丸强度和应力值符合要求。
3.2.6 弹丸流量控制：用管路中的闸板阀控制，新设备调整好后一般不要每天调整，但每班都要确认位置正确。
3.2.7 喷丸强化后残余压应力的测定，一般用X-ray应力测定仪测定。
4 喷丸强度常用N试片（有色金属）、A试片（*常用）、C试片（更高强度）。
     吉川在喷砂行业至今已有十六年之久的经验，无论是技术还是人员的*度都比其他公司要好高，吉川针对喷丸强化，数控喷丸机，强力喷丸机这方面技术工艺要求涉足领域很广，像哈尔滨轴承就是针对轴承外圈有需要强力喷丸工艺，还有有些的齿轮厂家也有个齿轮强力喷丸技术要求。
强力数控喷丸属于压入喷丸机，将空气压入加压管在通过控制开关将磨料和空气一起压送出来喷射到工件表面上。如有疑问可以咨询：13817866862 方先生

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